TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D0001－2009
壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ——工業(yè)管道 Pressure Pipe Safety Techmology Supervision Regulation for Industrial Pressuer Pipe
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布 2009年5月8日
壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ——工業(yè)管道
目 錄
目 錄
第一章 總 則 ........................................ 1
第二章 管道元件 ....................................... 3
第一節(jié) 基本要求 ............................................... 3
第二節(jié) 材 料 ................................................. 4
第三節(jié) 管道元件的使用 ......................................... 5
第三章 設(shè) 計(jì) ........................................ 7
第四章 安 裝 ....................................... 11
第一節(jié) 基本要求 .............................................. 11
第二節(jié) 焊接和熱處理 .......................................... 12
第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝 ........................................ 13
第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測(cè) .......................... 14
第五節(jié) 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) .................................... 15
第五章 使用、改造、維修 ................................ 18
第一節(jié) 使 用 ................................................ 18
第二節(jié) 改 造 ....................................... 20
第三節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)、維修 ................................. 20
第六章 定期檢驗(yàn) ...................................... 21
第七章 安全保護(hù)裝置 ................................... 22
第一節(jié) 基本要求 .............................................. 22
第二節(jié) 安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置） .................... 24
第三節(jié) 阻火器與緊急切斷閥 .................................... 25
第四節(jié) 安 裝 .............................................. 26
第五節(jié) 檢驗(yàn)和維修 ............................................ 27
第八章 附 則 ....................................... 28
附件A 工業(yè)管道級(jí)別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分 ...... 29
附件B 壓力管道元件產(chǎn)品合格證 ............................ 32
附件C 壓力管道設(shè)計(jì)文件 ................................ 33
附件D 壓力管道安裝質(zhì)量證明 ............................. 36
壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ——工業(yè)管道
第一章 總 則
第一條 為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡(jiǎn)稱管道)。
(一) 最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓，下同)的；
(二) 公稱直徑(注1)大于25mm的；
(三) 輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。
第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下：
(一) 管道元件，包括管道組成件(注2)和管道支承件(注3)；
(二) 管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭(焊縫、法蘭、密封件及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭；
(三) 管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。 注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用DN表示。 注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。 注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。
第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：
(一) 公稱壓力為42 MPa以上的管道；
(二) 非金屬管道。
第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：
(一) 電氣、電訊專用的管道；
(二) 動(dòng)力管道；
(三) 軍事裝備和核設(shè)施的管道；
(四) 海上設(shè)施和礦井井下的管道；
(五) 移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；
(六) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；
(七) 長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；
(八) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；
(九) 制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；
(十) 其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。
第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝(含現(xiàn)場(chǎng)制作，下同)、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱質(zhì)檢部門)負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。
第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。 管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見附件A。 第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行形式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。
第十條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合BG/20801-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對(duì)于GC1級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。
第十一條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測(cè)人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測(cè)工作。 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。
(四) 海上設(shè)施和礦井井下的管道；
(五) 移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；
(六) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；
(七) 長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；
(八) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；
(九) 制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；
(十) 其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。
第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝(含現(xiàn)場(chǎng)制作，下同)、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱質(zhì)檢部門)負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。
第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。 管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見附件A。 第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行形式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。
第十條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合BG/20801-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對(duì)于GC1級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。
第十一條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測(cè)人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測(cè)工作。 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。
(一) 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
(二) 首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造。
第三節(jié) 管道元件的使用
第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一) 鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況(注4)； 注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道
第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定。
(二) 球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于350℃。
第二十五條 灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：
(一) 灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；
(二) 可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；
(三) 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa。
第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：
(一) 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；
(二) 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于200℃，并且不低于0℃；
(三) Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道
第1部分：總則》的規(guī)定；
(四) Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)
計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。
第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；
(二) A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm；
(三) B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。
第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。
表1 鋼管及其對(duì)接焊 件的使用限制
注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)接焊管件。 注6：不得采用電阻焊焊管制造對(duì)接焊管件。 注7：逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，并且不低于GB/T5777-2008 《無縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法》 1.2.5級(jí)要求者，允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程A1.1(1)規(guī)定的管道。 注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下： (1) GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》； (2) GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件
第1部分：A級(jí)鋼管》； (3) GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》； (4) GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》； (5) GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼鋼管》； (6) HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；
(7) HG/T20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；
第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。 鉻鉬合金鋼在400℃~550℃敬意長期使用時(shí)，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。
第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于 540℃(鑄件高于425℃)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。 奧氏體不銹鋼在540℃~900℃敬意長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。 奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：
(一) 低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；
(二) 超低碳(C≤為0.03%)不銹鋼，在高于425℃長期使用。
第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。
表2 鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃)
第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第三十四條 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第三章 設(shè) 計(jì)
第三十五條 管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書。 管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附
加要求)，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。
第三十六條 管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級(jí)表、管道數(shù)據(jù)表(參見附件C)和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測(cè)圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝證明書。
第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
(一) 管道材料等級(jí)表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；
(二) 管道元件技術(shù)條件；
(三) 工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求；
(四) 管道制作與安裝(包括焊接)技術(shù)條件；
(五) 試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求。
第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。
第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。GC1級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。
第四十條 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。 管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。 第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一) 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定；
(二) 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進(jìn)行計(jì)算確定；
(三) 承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；
(四) 對(duì)焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計(jì)算確定，無法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。 不能按照本條(一)~(四)項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。
第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。
第四十三條 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。
第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值(注9)。 注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。
第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量婁大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。
第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：
(一) 介質(zhì)壓力、管道自重(包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量)等持久荷載；
(二) 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力適時(shí)升高、泄放閥打開時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載。
(三) 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。 第四十七條 管道軸向應(yīng)符合以下要求：
(一) 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；
(二) 持久荷載和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。
第四十八條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。
第五十條 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見表3。
表3 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)
注10：A級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力，為表3各列最低值乘以0.92。 注11：對(duì)于法蘭或者其他有微量永久變形就經(jīng)可能引起泄漏或者故障的場(chǎng)合不能采用。
第五十一條 管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。
第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592~20635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： （一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合； （二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭； （三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； （四）擴(kuò)口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況； （五）法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； （六）墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； （七）GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。
第五十四條 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：
(一) 確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；
(二) 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形，循環(huán)荷載的場(chǎng)合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。
第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
第五十六條 對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。
第四章 安 裝
第一節(jié) 基本要求
第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱使用登記機(jī)關(guān))書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。
第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。
第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。 安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
(一) 管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；
(二) 管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；
(三) 管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)(區(qū)別現(xiàn)場(chǎng)固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；
(四) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告(由使用單位或其委托方采購的管道元件除外)；
(五) 管道施工檢查記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。
第二節(jié) 焊接和熱處理
第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。
第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。
第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。
第六十五條 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。
第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。
第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。
第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)
可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。
第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一) 返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；
(二) 補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；
(三) 同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過2次時(shí)，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；
(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；
(五) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。
第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對(duì)焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。
第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。
第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝
第七十三條 需要地現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。
第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測(cè)合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。
第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。
第七十七條 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第(七)項(xiàng)的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。
第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測(cè)合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。
第七十九條 管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。
第八十條 有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測(cè)量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng)值超過GB/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。對(duì)于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。
第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。
第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測(cè)
第八十二條 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。
第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測(cè)(磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)，(下同)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。
第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%。
第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一) 名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)拉接頭采用射線檢測(cè)，如果采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測(cè)相同，管道名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)；
(二) 公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測(cè)比例
進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；
(三) 進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，最小檢測(cè)長度不低于152mm；
(四) 被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm長的相信縱向焊接接頭。 無損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。
第八十六條 無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測(cè)的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測(cè)方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。 未進(jìn)行無損檢測(cè)的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第八十七條 實(shí)施無損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)記錄，正確填寫檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無損檢測(cè)檔案和底片(包括原缺陷的底片)、超聲自動(dòng)記錄資料，無損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。
第五節(jié) 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)
第八十八條 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，或者按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓-氣壓試驗(yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 對(duì)于GC3級(jí)管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。
第八十九條 液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一) 一般使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)進(jìn)，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃；
(二) 試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；
(三) 承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項(xiàng)要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低于公式(1)的計(jì)算值，當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力PT
降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力； 2 15.1SS PPT (1) 式中： PT——試驗(yàn)壓力，MPa； P——設(shè)計(jì)壓力，MPa； S1——試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa； S2——設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；
當(dāng)2 1SS 大于6.5時(shí)，取6.5。
(四) 承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa;
(五) 當(dāng)管道與宣傳品作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于按本條第(三)項(xiàng)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；
(六) 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定，夾套管外管的試驗(yàn)壓力按本條第(三)項(xiàng)確定；
(七) 試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
(八) 試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。
第九十條 氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一) 試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體；
(二) 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；
(三) 試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.34MPa(取其較低值)；
(四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；
(五) 試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；
(六) 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條 液壓-氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第(三)項(xiàng)的規(guī)定。
第九十二條 現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可以采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求要求：
(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗(yàn)的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)或者100%超聲檢測(cè)合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)或者磁粉檢測(cè)合格；
(二) 按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；
(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求需要在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。
第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一) 試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)；
(二) 泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；
(三) 泄漏試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。
第九十四條 管道耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第九十五條 管道耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可按照設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。
第五章 使用、改造、維修
第一節(jié) 使 用
第九十六條 管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對(duì)管道的安全性能負(fù)責(zé)。 使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。
第九十七條 壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對(duì)是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。
第九十八條 使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識(shí)，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管道安全教育和培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。
第九十九條 管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且妥善保管。管道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
(一) 管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計(jì)文件(包括平面布置圖、軸測(cè)圖等圖紙)、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、使用維護(hù)說明等文件；
(二) 管道定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；
(三) 管道日常使用狀況記錄；
(四) 管道安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；
(五) 管道運(yùn)行故障和事故記錄。
第一百條 使用單位應(yīng)當(dāng)按照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，建立管道安全管理制度并且有效實(shí)施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：
(一) 管道安全管理機(jī)構(gòu)以及安全管理人員的管理；
(二) 管道元件訂購、進(jìn)廠驗(yàn)收和使用的管理；
(三) 管道安裝、試運(yùn)行以及竣工驗(yàn)收的管理；
(四) 管道運(yùn)行中的日常檢查、維修和安全保護(hù)裝置校驗(yàn)的管理；
(五) 管道的檢驗(yàn)(包括制訂年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃以及組織實(shí)施的方法、在線檢驗(yàn)的組織方法)、修理、改造和報(bào)廢的管理；
(六) 向負(fù)責(zé)管道使用登記的登記機(jī)關(guān)報(bào)送年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃以及實(shí)施情況、存在的主要問題以及處理；
(七) 搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；
(八) 檢驗(yàn)、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；
(九) 管道技術(shù)檔案的管理；
(十) 管道使用登記、使用登記變更的管理。
第一百零一條 管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內(nèi)容：
(一) 管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；
(二) 管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項(xiàng)；
(三) 管道運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。
第一百零二條 使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道操作人員進(jìn)行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識(shí)。 管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。
第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會(huì)影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時(shí)演練。
第一百零四條 管道使用單位，應(yīng)當(dāng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。
第一百零五條 使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告使用單位有關(guān)部門處理。
第一百零六條 在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。對(duì)故障、異常情況以及檢查、定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。
第一百零七條 不能達(dá)到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并且及時(shí)辦理管道使用登記注銷手續(xù)。
第一百零八條 使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)停用或者報(bào)廢的管道采取必要的安全措施。第一百零九條 管道發(fā)生事故時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》及時(shí)向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報(bào)告。
第二節(jié) 改 造
第一百一十條 管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計(jì)單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對(duì)于GC1級(jí)管道或者改造長度大于500m的管道還應(yīng)當(dāng)實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。 管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動(dòng)。
第一百一十一條 不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，出具書面設(shè)計(jì)驗(yàn)證文件，并且由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)后方可進(jìn)行改變。
第三節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)、維修
第一百一十二條 使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。
第一百一十三條 管道的維修分為一般維修和重大維修。 重大維修是指對(duì)管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)與焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。 重大維修外的其他維修為一般維修。
第一百一十四條 管道和重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工。使用單位和安裝單位在施工前應(yīng)當(dāng)制訂重大維修方案，重大維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對(duì)于GC1級(jí)管道采用焊接方法更換管段與閥門時(shí)，安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的維修情況書面告知管道使用登記機(jī)關(guān)，并且向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行重大維修施工。 重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在監(jiān)督檢驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。 管道的維修應(yīng)當(dāng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。
第一百一十五條 管道內(nèi)部有壓力時(shí)，一般不得對(duì)受壓元件進(jìn)行重大維修。對(duì)于
生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下實(shí)施。實(shí)施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。 使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機(jī)檢修時(shí)，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予拆除，必要時(shí)重新進(jìn)行維修。
第六章 定期檢驗(yàn)
第一百一十六條 管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少1次（也可稱為年度檢驗(yàn)）；全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。 GC1、GC2級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期按照以下原則之一確定： （一）檢驗(yàn)周期一般不超過6年； （二）按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBⅠ）的結(jié)果確定的檢驗(yàn)周期，一般不超過9年。 GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過9年。
第一百一十七條 屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期： （一）新投用的GC1、GC2級(jí)的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過3年）； （二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的； （三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的； （四）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的； （五）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的； （六）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。
第一百一十八條 使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排管道的定期檢驗(yàn)工作，并且將管道全面檢驗(yàn)的年度檢驗(yàn)計(jì)劃上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗(yàn)工作任務(wù)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。全面檢驗(yàn)到期時(shí)，由使用單位向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)全面檢驗(yàn)。 在線檢驗(yàn)的時(shí)間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。
第一百一十九條 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位從事在線檢驗(yàn)的人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的機(jī)構(gòu)；全面檢驗(yàn)工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBⅠ）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。第一百二十條 在線檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)管道在運(yùn)行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)定和電阻值測(cè)量。 在線檢驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告，做出檢驗(yàn)結(jié)論。
第一百二十一條 全面檢驗(yàn)一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)定、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗(yàn)、電阻值測(cè)量等方法。 全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對(duì)使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。 檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)向使用單位出具全面檢驗(yàn)報(bào)告。
第一百二十二條 全面檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一個(gè)全面檢驗(yàn)周期。
第一百二十三條 管道的缺陷安全評(píng)定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全評(píng)定的機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評(píng)定合同和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行評(píng)定。
第一百二十四條 在用管道的定期檢驗(yàn)，按照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的要求進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗(yàn)報(bào)告、評(píng)定報(bào)告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報(bào)廢。
第七章 安全保護(hù)裝置 第一節(jié) 基本要求
第一百二十五條 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必須取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》。
第一百二十六條 安全保護(hù)裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第一百二十七條 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。在不允許安裝安全泄放裝置的情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。
第一百二十八條 凡有以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：
(一) 設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；
(二) 出口可能被關(guān)斷的窖式泵和壓縮機(jī)的出口管道；
(三) 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；
(四) 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；
(五) 加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥時(shí)，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；
(六) 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；
(七) 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；
(八) 凝汽式汽輪機(jī)設(shè)備的出口管道；
(九) 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；
(十) 低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)； (十一) 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道； (十二) 減壓閥組的低壓側(cè)管道； (十三) 設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。
第一百二十九條 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB 150—1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。
第一百三十條 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：
(一) 閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）；
(二) 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
(三) 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。
第一百三十一條 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：
(一) 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
(二) 輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；
(三) 與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；
(四) 進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。
第一百三十二條 可燃液化氣或者可燃?jí)嚎s氣儲(chǔ)運(yùn)和裝卸設(shè)施、重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。 緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動(dòng)切斷裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。
第二節(jié) 安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）
第一百三十三條 安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB 150規(guī)定。 安全泄放裝置的計(jì)算參見附件E。
第一百三十四條 安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的要求。
第一百三十五條 安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。
第一百三十六條 爆破片的爆破壓力允差按GB 567—1999《爆破片和爆破片裝置》表1規(guī)定，或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB 567中4.1、4.2的要求。
第一百三十七條 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
第一百三十八條 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：
(一) 制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；
(二) 爆破片的批次編號(hào)、型號(hào)、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計(jì)爆破壓力、泄放側(cè)方向；
(三) 夾持器型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；
(四) 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；
(五) 制造日期。
第一百三十九條 爆破片產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
(一) 永久性標(biāo)志的內(nèi)容；
(二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
(三) 制造范圍和爆破壓力允差；
(四) 檢驗(yàn)報(bào)告（包括爆破試驗(yàn)報(bào)告）；
(五) 其他特殊要求。
第三節(jié) 阻火器與緊急切斷閥
第一百四十條 阻火器產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：
(一) 制造單位名稱、特種設(shè)備制造許可證編號(hào)和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；
(二) 型號(hào)、型式、。規(guī)格；
(三) 產(chǎn)品編號(hào)；
(四) 阻火性能（爆炸等級(jí)、安全阻火速度等）；
(五) 氣體流量和壓力降；
(六) 阻火側(cè)方向（僅對(duì)于單向阻火器）；
(七) 適用氣體名稱、溫度；
(八) 公稱壓力；
(九) 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；
(十) 制造日期。
第一百四十一條 阻火器產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
(一) 銘牌上的內(nèi)容；
(二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
(三) 檢驗(yàn)報(bào)告；
(四) 其他的特殊要求。
第一百四十二條 緊急切斷閥產(chǎn)品的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：
(一) 制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；
(二) 型號(hào)；
(三) 公稱壓力、公稱直徑；
(四) 產(chǎn)品編號(hào)；
(五) 適用介質(zhì)、溫度；
(六) 額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間；
(七) 易熔塞熔融溫度；
(八) 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；(九) 制造日期。
第一百四十三條 緊急切斷閥產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
(一) 銘牌上的內(nèi)容；
(二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
(三) 檢驗(yàn)報(bào)告；
(四) 其他的特殊要求。
第四節(jié) 安 裝
第一百四十四條 安全閥安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并且符合以下要求：
(一) 壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降小于安全閥設(shè)定壓力的3%；
(二) 安全閥出口管道設(shè)計(jì)需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開啟性能和泄放量的影響；
(三) 往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，需要在緊靠壓縮機(jī)處設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管道公稱直徑；
(四) 安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)需要將應(yīng)力減少至最低的程度；
(五) 考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；
(六) 管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜設(shè)置切斷閥。 第一百四十五條 爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
(一) 爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑；
(二) 爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)；
(三) 爆破片安裝在相應(yīng)的夾持器上，并且按照泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片保持清潔完好；
(四) 爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；
(五) 爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力形狀，以及放空閥、過流閥或者報(bào)警指示器；
(六) 安裝爆破片時(shí)，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩?cái)?shù)據(jù)表，按對(duì)角線均勻緊固螺栓；
(七) 未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。 第一百四十六條 阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：
(一) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；
(二) 工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜?huì)使阻火元件堵塞的物質(zhì)時(shí)，在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；
(三) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對(duì)于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動(dòng)水或者加防凍劑的方法防凍；
(四) 阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會(huì)影響其阻火性能；
(五) 單向阻火器安裝時(shí)，阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源。
第五節(jié) 檢驗(yàn)和維修
第一百四十七條 安全保護(hù)裝置實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全保護(hù)裝置的定期檢驗(yàn)按照壓力管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
第一百四十八條 進(jìn)行安全閥在線檢測(cè)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位的管道安全管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)確認(rèn)。檢測(cè)和調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。檢測(cè)和調(diào)整裝置用壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應(yīng)當(dāng)不低于1.0級(jí)，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測(cè)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。
第一百四十九條 安全閥有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且立即更換：
(一) 選型錯(cuò)誤，性能不符合要求；
(二) 超過校驗(yàn)有效期或者鉛封損壞；
(三) 閥芯和閥座密封面損壞；
(四) 導(dǎo)向零件、調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重；
(五) 閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；
(六) 附件不全；
(七) 歷史記錄丟失。
第一百五十條 爆破片裝置有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換：(一) 超過規(guī)定使用期限；
(二) 標(biāo)定爆破壓力和工作溫度不符合運(yùn)行要求；
(三) 超過最大泄放壓力而未爆破。
第一百五十一條 管道用壓力表、溫度計(jì)以及其他儀器儀表的精度等級(jí)、量程、安裝位置等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第八章 附 則
第一百五十二條 本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。 第一百五十三條 本規(guī)程自2009年8月1日施行。
附件A 工業(yè)管道級(jí)別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分 A1 工業(yè)管道級(jí)別劃分 A1.1 GC1級(jí) 符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1級(jí)： (1) 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害的液體介質(zhì)的管道； (2) 輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道； (3) 輸送除前兩項(xiàng)介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于或者等于400℃的管道。 A1.2 GC2級(jí) 除本附件A1.3規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于A1.1規(guī)定的GC1級(jí)的管道。 A1.3 GC3級(jí) 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于－20℃但是不高于185℃的管道。 A2 介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分 A2.1 一般規(guī)定 (1) 壓力管道中介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分應(yīng)當(dāng)以介質(zhì)的“化學(xué)品安全技術(shù)證明書”（CSDS）為依據(jù)，按照本附件的劃分原則確定； (2) 介質(zhì)同時(shí)具有毒性火災(zāi)危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照毒性危害程度和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分原則分別確定； (3) 介質(zhì)為混合物時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照有毒化學(xué)品的組成比例及其急性指標(biāo)（LD50、LC50），采用加權(quán)平均法，獲得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害級(jí)別最高者，確定混合物的毒性危害級(jí)別。 A2.2 毒性危害程度 (1) 壓力管道中介質(zhì)毒性程度的分級(jí)應(yīng)當(dāng)符合GB 5044—1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，見表A－1所示
表A－1 介質(zhì)毒性危害程度分級(jí)依據(jù)
(2) 壓力管道中介質(zhì)的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個(gè)級(jí)別；
(3) 介質(zhì)毒性危害程度的級(jí)別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度兩項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級(jí)別；
(4)如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照A2.2（3）條確定的危害程度級(jí)別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級(jí)別。 A2.3 腐蝕性 壓力管道中的腐蝕性流體系指：與皮膚接觸，在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃時(shí)，對(duì)20鋼的腐蝕率大于6.25mm/y（年）的流體。 A2.4 火災(zāi)危險(xiǎn)必
(1) 壓力管道中介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性包括GB 50160－2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類可燃液體，工作溫度超過其閃點(diǎn)的丙類可燃液體，應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體；
(2)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》中的第1類爆炸品、第2類第2項(xiàng)易燃?xì)怏w、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其爆炸或者燃燒危險(xiǎn)性、閃點(diǎn)和介質(zhì)的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴或者甲、乙類可燃液體；
(3)甲類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限小于10%（體積）；乙類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限大于或者等于10%（體積），液化烴指15℃時(shí)的蒸氣壓力大于0.1MPa的烴類液體和類似液體，甲類可燃液體指閃點(diǎn)小于28℃的可燃液體，乙類可燃液體指閃點(diǎn)高于或者等于28℃，但小于60℃的可燃液體，工作溫度超過閃點(diǎn)的丙類可燃液體（閃點(diǎn)高于或者等于60℃），應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體。
