1、施工中避免大直徑鉆桿接小直徑鉆桿（即大小鉆桿混合使用）防止小鉆桿因強(qiáng)度不夠被折斷或變形。
2、注意用虎鉗夾鉆桿時(shí)，不要夾母接頭的母扣部分，防止母扣被夾變形。
3、注意裝接鉆桿時(shí)，上扣預(yù)緊力應(yīng)控制在15Mpa之內(nèi)，防止因壓力過大卸扣困難。避免用火烤接頭減低接頭的機(jī)械性能，（尤其是母接頭）影響使用壽命。不預(yù)緊，螺紋連接擺動(dòng)，造成螺紋互相研磨牙頂變尖，側(cè)面產(chǎn)生棱脊，導(dǎo)致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。不預(yù)緊，母扣臺(tái)階未壓緊，可導(dǎo)致公扣接頭螺紋根部疲勞折斷；在高壓液流的作用下，母接頭被刺穿，產(chǎn)生刺蝕現(xiàn)象，易導(dǎo)致母接頭縱裂。
4、注意在裝接非開挖水平定向鉆機(jī)鉆桿前，要清理干凈公扣與母扣，并抹上絲扣油（絲扣油不能用其他費(fèi)油、劣壓油代替）防止公扣和母扣過早磨損或損壞。
5、 注意在裝接鉆桿前要清理水道孔，防止雜物阻塞通道引起泥漿系統(tǒng)憋壓。
6、注意不能強(qiáng)行上扣。對(duì)扣時(shí)，公扣不能沖母扣的抬肩和螺紋，并保證公母接頭對(duì)中。保證鉆機(jī)的卸扣器和動(dòng)力頭主軸的同軸度。
7、注意檢查鉆桿各部位磨損情況，出現(xiàn)非正常磨損應(yīng)及時(shí)找出原因：
⑴判斷是否是孔內(nèi)尖銳硬質(zhì)物質(zhì)劃傷鉆桿；
⑵判斷是否是鉆機(jī)導(dǎo)向裝置對(duì)鉆桿的劃傷。
當(dāng)非開挖鉆機(jī)鉆桿桿體部位劃傷痕跡深約1mm呈螺旋狀態(tài)一圈以上時(shí)，請(qǐng)謹(jǐn)慎用。防止鉆桿在施工中被折斷，造成更大的損失。
8、注意發(fā)現(xiàn)鉆鋌短接扣型損壞（錯(cuò)扣，亂扣嚴(yán)重磨損等） ，應(yīng)及時(shí)更換以損壞鉆桿螺紋。⑵判斷是否是鉆機(jī)導(dǎo)向裝置對(duì)鉆桿的劃傷。
當(dāng)非開挖鉆機(jī)鉆桿桿體部位劃傷痕跡深約1mm呈螺旋狀態(tài)一圈以上時(shí)，請(qǐng)謹(jǐn)慎用。防止鉆桿在施工中被折斷，造成更大的損失。
9、注意吊裝，搬運(yùn)鉆桿時(shí)應(yīng)避免撞擊損壞公扣。
10、注意避免混用不同扣型的鉆桿；即使不是同一廠家的鉆桿也不要混用（因?yàn)楦鲝S家制造鉆桿的技術(shù)參數(shù)，加工方法，所用刀具、機(jī)械設(shè)備的不同，加工的鉆桿公差、緊密距等必不相同）；新舊相差太大，磨損程度相差太大的鉆桿也不要混用，避免引起施工危險(xiǎn)。
11、發(fā)現(xiàn)鉆桿扣型有局部小范圍（約 1-2扣，扣長(zhǎng)10mm）的損傷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)后再使。
12、 注意避免用虎鉗夾鉗夾持鉆桿桿體的任何部位，以避免桿體被卡瓦夾傷，降低鉆桿的使用壽命。
13、使用合格的鋅基羅紋脂，黃油不適合于作為絲扣油使用。羅紋脂不足，使接頭的抬肩部損傷產(chǎn)生高度，易使螺紋連接松勁而致螺紋破壞。不使用螺紋脂或使用的螺紋脂不合格，會(huì)使絲扣表面粘合，產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。
