下面就以1060H112為例，從材質(zhì)，擠壓，包裝，貯存運(yùn)輸?shù)葞讉€(gè)方面來闡述對(duì)純鋁圓管的質(zhì)量控制。
1.材質(zhì)
純鋁圓管的鋁純度很重要，在客戶合同中雖然明確標(biāo)識(shí)為1060合金，但是相對(duì)于其在GB/T3190中的合金成分中的雜質(zhì)含量就容易造成鋁翅片開裂缺陷。所以在實(shí)際的成分控制當(dāng)中，本公司對(duì)鋁合金成分進(jìn)行了相應(yīng)的嚴(yán)格控制，具體對(duì)比見表一。
表一
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分/% | ||||||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | 其他 | Al | |||
| 單個(gè) | 合計(jì) | ||||||||||||
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | —— | —— | ≤0.05 | V：0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | —— | 99.60 |
| 內(nèi)控 | ≤0.15 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.04 | V：0.05 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.05 | 99.70 |
| 1070 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.03 | —— | —— | ≤0.04 | V：0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | —— | 99.70 |
2.擠壓
擠壓對(duì)于純鋁圓管性能，不論是起高程度，還是軋制延伸率，亦或是軋制成品率在影響上都是決定的。擠壓對(duì)于純鋁圓管的影響體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
2.1 模具
普通的非軋制鋁圓管的擠壓模具設(shè)計(jì)不用考慮充分焊合的問題，在正常檢驗(yàn)條件下，外觀肉眼觀察無明顯紋，無明顯開裂即可了，這樣條件下，其內(nèi)部承壓能力一般都能高出指標(biāo)值1.5倍。但對(duì)于純鋁圓管而言，焊合的要求就顯得非常之重要，這時(shí)普通模具的設(shè)計(jì)就不能滿足要求了，相對(duì)于普通模具而言應(yīng)在充分焊合上面下功夫，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)作充分的沉橋處理，在此狀態(tài)下，比普通模具有10—12mm的差異。這對(duì)于純鋁圓管的軋翅后翅片有無裂度有深遠(yuǎn)的影響。
2.2 加溫
普通型材的鋁棒加溫一般在450—490℃之間，保溫2.5小時(shí)左右，但對(duì)于純鋁圓管的鋁棒加溫就是不適用了。筆者經(jīng)過長(zhǎng)期的試驗(yàn)，摸索和試制最終發(fā)現(xiàn)，加溫溫度控制在500——530℃之間最為合理，而且保溫在2.5小時(shí)以上。這樣能保證足夠的焊合、起高度和延伸率。
2.3 冷卻
對(duì)要求的H112狀態(tài)而言，不用進(jìn)行全風(fēng)冷冷卻，只要保證鋁管不燒傷冷床即可，同時(shí)不影響后續(xù)的矯直溫度。
2.4 矯直
由于材質(zhì)和溫度原因，對(duì)于純鋁圓管而言，其矯直拉伸長(zhǎng)度與管長(zhǎng)度比率在30:8400之間即可。
2.5 鋸切
純鋁圓管在鋸切時(shí)對(duì)于兩端頭的料頭長(zhǎng)度有嚴(yán)格要求，經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算證明，料頭去掉長(zhǎng)度≥1.8m是非常適合的。
3.包裝
包裝拼疊的方式很重要，筆者經(jīng)過大量試驗(yàn)證明，每包包裝9支比較適合，以“品”字形拼疊，由于力學(xué)作用這樣有利避免將圓管外力壓扁。外面纏繞包裝紙，要求緊湊避免鋁管之間運(yùn)輸途中松懈摩擦。
4.貯存運(yùn)輸
由于純鋁圓管的特殊情況，其材質(zhì)及硬度、截面的原因，同時(shí)還要考慮長(zhǎng)度的情況，純鋁圓管不適合長(zhǎng)距離頻繁搬運(yùn)，因?yàn)檫@樣很容易造成彎曲磕碰傷，所以對(duì)于純鋁管的保管采用就近保管的原則。同時(shí)對(duì)于裝卸問題配備了專用的運(yùn)載工具：制作9米長(zhǎng)的托板，該板表面用膠皮覆蓋，防止鋁管磨傷，同時(shí)防止彎曲。
