混凝土噴射機(jī)使用要求及注意事項(xiàng)
(1)對(duì)混凝土拌合料的要求?；炷羾娚滟|(zhì)量的好壞，與拌合料的配合比有很大關(guān)系，具體要求是：
1)水泥。應(yīng)使用32.5級(jí)硅酸鹽水泥；
2)骨料。應(yīng)在使用前過篩，其最大粒徑不超過20mm；其含水率應(yīng)控制在5%～8%以內(nèi)（體積分?jǐn)?shù)）；
3)速凝劑。摻合量為水泥質(zhì)量的3%～4%，應(yīng)在噴射前加入；
4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的范圍內(nèi)為佳。
(2)作業(yè)場所。噴射機(jī)沒置場所應(yīng)選擇寬敞、安全、干燥、通風(fēng)良好和材料運(yùn)轉(zhuǎn)方便的地方。并應(yīng)盡量放在靠近需噴混凝土的工作面附近，以減少風(fēng)、水、電路的鋪設(shè)量，從而減少管道損耗。2)骨料。應(yīng)在使用前過篩，其最大粒徑不超過20mm；其含水率應(yīng)控制在5%～8%以內(nèi)（體積分?jǐn)?shù)）；
3)速凝劑。摻合量為水泥質(zhì)量的3%～4%，應(yīng)在噴射前加入；
4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的范圍內(nèi)為佳。
(3)開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1)檢查電路、氣路、輸料管連接應(yīng)牢固可靠，水源要清潔并有適當(dāng)?shù)乃畨海?br />
2)初次開機(jī)前，減速器內(nèi)應(yīng)加注潤滑油，檢查油面高度．保證有足夠的油量；
3)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和指示牌方向一致。
3)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和指示牌方向一致。
(4)作業(yè)過程中，應(yīng)始終保持料斗中一定的儲(chǔ)存料量，以保證給料的均勻和連續(xù)性。
(5)加料時(shí)，應(yīng)盡量做到輕倒料，并及時(shí)清除掉殘存在振動(dòng)篩上的粗骨料。
(6)噴射時(shí)，噴射手應(yīng)根據(jù)拌合料的含水率狀況，及時(shí)合理地調(diào)節(jié)水量，并盡可能保持噴嘴和受噴面垂直。噴射距離應(yīng)控制在500~800mm之間。噴射手應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。在任何情況下，嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向。
(7)作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)在停止加料后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使料腔和管道中的剩料吹送干凈。添加器料斗中有剩余速凝劑時(shí)，應(yīng)將蓋子蓋好防止受潮結(jié)塊和雜物混入。
(5)加料時(shí)，應(yīng)盡量做到輕倒料，并及時(shí)清除掉殘存在振動(dòng)篩上的粗骨料。
(6)噴射時(shí)，噴射手應(yīng)根據(jù)拌合料的含水率狀況，及時(shí)合理地調(diào)節(jié)水量，并盡可能保持噴嘴和受噴面垂直。噴射距離應(yīng)控制在500~800mm之間。噴射手應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。在任何情況下，嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向。
(7)作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)在停止加料后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使料腔和管道中的剩料吹送干凈。添加器料斗中有剩余速凝劑時(shí)，應(yīng)將蓋子蓋好防止受潮結(jié)塊和雜物混入。
