輥式破碎機 齒輥破碎機 單齒輥破碎機 對輥破碎機 對輥式破碎機 雙齒輥破碎機 強力雙齒輥破碎機 三輥破碎機 四輥破碎機 四輥式破碎機 四齒輥破碎機

輥式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。 尤其在建筑材料工業(yè)中生產瓜米石和綠豆沙等產品，有較一般破碎機械更優(yōu)異的效果。
對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。

齒輥破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結構原理自行設計研制的新產品。本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優(yōu)點，生產率高（比我國2PGC齒輥式破碎機生產率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。本齒輥破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。
齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。PCM齒輥式破碎機的誕生完全取代了我國現(xiàn)有的2PGC齒輥式破碎機。
分類
齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式（2PCM），齒輥式破碎機可根據(jù)破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥破碎機組合而成。
工作原理
雙光輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥破碎物料。物料經設備上部加料口落入兩輥子之間，依靠摩擦力的作用被帶入兩輥子之間的間隙而逐漸被壓碎，成品物料自下部漏出。遇有過硬而不能破碎的物料時，輥子自動退讓，使輥子間間隙增大，過硬物料落下，憑借液壓缸或彈簧的作用，輥子恢復到原間隙，從而保護機器，調整兩個輥子間的間隙，即可控制產品最大粒度。
四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎工作。
構造
雙輥式（光面）破碎機，由破碎輥、調整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置和機架等組成。
破碎輥是在水平軸上平行裝置兩個相向回轉的輥子，它是破碎機的主要工作機構。其中一個輥子的軸承是可動的，另一個輥子的軸承是固定的。破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構成。輥子采用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起。輥皮固定在輪轂上，利用螺栓螺帽將它們固定在一起。由于輥皮和物料直接接觸，因此需要經常更換，而且一般都應用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼制作。
調整裝置是用來調整兩破碎輥之間的間隙大?。ㄅ帕峡冢┑?，它是通過增減可動輥子的兩個軸承拉桿與機架之間的墊片數(shù)量，以此控制破碎產品的粒度。
彈簧保險裝置是輥式破碎機很重要的一個部件，彈簧松緊程度對破碎機正常工作和過載保護有著重要的作用。機器正常運轉時，彈簧的壓力應能平衡兩個輥子之間所產生的作用力，以保持排料口的間隙，使產品粒度均勻。當破碎機進入非破碎物體時，彈簧應被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排料口寬度增大，保證設備不致?lián)p壞。非破碎物體排除后，彈簧恢復原狀，機器照常工作。在破碎機工作過程中，保險彈簧總是處于振動狀態(tài)，所以彈簧容易疲勞損壞，必須經常檢查，定期更換。
傳動裝置中的電動機通過三角皮帶（或齒輪減速機裝置）和一對長齒齒輪，帶動兩個破碎輥做相向的旋轉運動。該齒輪是一種特殊的標準長齒，當破碎機進入非破碎物體時，兩輥之間的距離發(fā)生變化，這時長齒齒輪仍保持正常的嚙合。但是，這種長齒齒輪很難制造，工作中常易卡住或折斷，齒輪修復也很困難，而且工作時噪聲較大。因此長齒齒輪傳動裝置主要用于低轉速的雙輥式破碎機，輥子表面的圓周速度小于3m/s。
輥式破碎機優(yōu)點：
構造簡單，維護方便，制造成本低。但是該設備的生產能力不足，并且設備龐大，在安裝時需要很大的空間面積，由于工作時輥子表面的磨損不均勻，因此需要頻繁維修。
1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調節(jié)：見工作原理。
3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
影響效率
輥皮的磨損程度對輥式破碎機的工作效率影響很大，只有輥皮處于良好的狀態(tài)，破碎機才能獲得較高的生產能力。正是由于輥皮的重要性，因此了解影響輥皮磨損的因素與正確修理輥皮有重要的意義。
影響輥皮磨損的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質、輥子的規(guī)格尺寸和表面形狀、給礦方式等。針對這些影響因素，正確的做法是：
（1）物料分布盡量均勻，以減少輥子表面出現(xiàn)的環(huán)狀溝槽與輥皮磨損程度；
（2）在破碎機的運轉中，尤其是粗碎過程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊過大，造成破碎機產生劇烈的振動，從而嚴重磨損輥皮；
（3）選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長輥子的使用壽命；
（4）給礦機的長度應該與輥子的長度保持一致，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。另外，為了連續(xù)進行給礦，給礦機的速度應該比棍子的速度要快1-3倍；
（5）經常檢查破碎產品的粒度，且應該在一定時間內將其中一個輥子沿軸向移動一次，移動距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。
此外，還要注意輥子的潤滑，并需要在安全罩子上留有檢查孔，方便觀察輥皮的磨損情況。
操作指導
1、為了保證輥式破碎機的最大產量，加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上。
2、應定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變?yōu)榭辙D時，方可停電動機。
3、如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的輥式破碎機外，中、細碎輥式破碎機通常設有給料機，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。
4、輥子破碎機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證長期連續(xù)工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天檢查輥式破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)工作。為此，操作人員應注意下列事項：
（1）注意各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應立即擰緊；
（2）工作前必須先開動輥式破碎機，待轉速正常后，再向機內送料，停車時程序相反；
（3）定期檢查出料口情況，如發(fā)現(xiàn)有堵塞時，應進行清除；
（4）注意檢查易損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；
（5）不應使機器產生過負荷，應隨時注意電氣儀表；
（6）軸承加油要及時，并不使軸承內有漏油之處；
（7）應控制軸承溫度，溫升不得高于周圍空氣25～30℃；
（8）放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物料，以免輥式破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以至發(fā)生嚴重事故。

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