潤滑油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油。

結構、工作原理
潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。
交流潤滑油泵垂直安裝在主油箱的頂板上，經(jīng)過油泵底部的濾網(wǎng)吸油，泵排油至主油泵進油管及 經(jīng)冷油器至軸承潤滑油母管，該泵由壓力開關和裝 在控制室內(nèi)的三位開關控制，出口裝有翻板式止逆 閥，防止油從系統(tǒng)中倒流。

潤滑油泵機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用 動密封。機械密封是靠一對或幾對垂直于 軸作相對運動的端面在流體壓力和補償機 構的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以 輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
優(yōu)點
(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露量約為軟填料密封的1%，
(2)使用壽命長，在油，水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長．在化工介質(zhì)中一般工作半年以上；
(3)摩擦功率消耗小，僅為軟填料密封的10%～50%；
(4)軸或軸套基本上不摩損；
(5)維修周期長．端面磨摩損后可自動補償，一般情況下不需要經(jīng)常性維修；
(6)抗震性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
(7)適用范圍廣，機械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
缺點
機械密封結構較復雜，對加工精度要 求高；安裝與更換比較麻煩，要求工人有一 定的技術水；發(fā)生偶然性事故時，處理較困難。

直流潤滑油泵提高可靠性措施
1、實行直流潤滑油泵定期啟停試驗制度， 建立直流潤滑油泵啟停試驗記錄檔案，詳細記錄啟停時間、啟停情況和遇到的問題以及 檢修記錄和交底；
2、規(guī)范測量儀表的定期校驗制度。嚴格執(zhí)行儀表周期性校驗，建立校驗檔案，存留校 驗記錄和檢修記錄。
3、定期對控制回路進行排查，消除線路和控制設備異常造成直流潤滑油泵不能正常 啟停的隱患。
控制回路
在直流潤滑油泵電氣開關投入后，直流潤滑油泵的控制繼電器是否受電有三種情況：首先是潤滑油系統(tǒng)母管壓力低時，壓力開關的常閉觸點閉合，壓力開關控制的繼電器受電，輸出接點與壓力開關觸點組成的串聯(lián)回路接通，直流潤滑油泵控制繼電器帶電，直流潤滑油泵啟動；其次由DCS系統(tǒng)發(fā)啟動指令，啟動繼電器線圈帶電，常開觸點閉合與停運繼電器的常閉觸點串聯(lián)回路接通，直流潤滑油泵控制繼電器帶電，油泵啟動；另外直流潤滑油泵控制繼電器帶電后，其中一路常開觸點與停運繼電器的常閉觸點串聯(lián)回路接通，形成自保持回路，直流潤滑油泵運行。

故障與排除
一、不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超過額定。2.吸入管道漏氣。3.旋轉方向不對，吸入管道堵塞或閥門關。5.液體溫度低而使粘度增大。6.齒輪與泵體麿損嚴重。
方法：1.提高吸油面或減少管阻力。2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向糾正轉向。4.清除堵塞物，開啟閥門。5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關另件并更換之。
二、密封漏油
原因：1.軸封處未調(diào)整好。2.密封圈磨損，間隙增大。3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷。4.彈簧松弛。
方法：1.重新調(diào)整。2.造量擰緊螺母，或更換密封圈。3.更換動靜環(huán)或重新研磨。4.更換彈簧。
三、噪音或振動大
原因：1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞。2.吸管伸入油池較淺。3.管道進入空氣。4.排出管道阻力太大。5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重。6.吸入液體的粘度太大。
方法：1.清除濾網(wǎng)上的污物。2.吸入管應伸入油池0.5米左右。3.檢查各連接之處使之密封。4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等。5.更換新齒輪、軸承或側板。6.按第一段第六條處理。

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產(chǎn)品標簽：潤滑油泵| 潤滑油泵型號

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