![[pics:title]](/uploads/allimg/161122/1-161122134UI92-lp.jpg)
S、SH型單級(jí)雙吸離心泵殼中開(kāi)之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。
SH型單級(jí)雙吸臥式離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
單級(jí)雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。雙吸離心泵檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，離心泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。
主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。水泵進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤(rùn)滑。
密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
離心泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。
SH型單級(jí)雙吸臥式離心泵結(jié)構(gòu)圖
S、SH型單級(jí)雙吸離心泵型號(hào)定義：
S、SH型單級(jí)雙吸臥式離心泵性能參數(shù)
|
型 號(hào)
|
流 量（m3/h）
|
揚(yáng) 程 （m）
|
必需汽蝕余量（m）
|
轉(zhuǎn)速 （r/min）
|
電機(jī)功率（KW）
|
|
150S-78
|
160
|
78
|
4.5
|
2950
|
55kW
|
|
150S-78A
|
140
|
60
|
4.5
|
2950
|
45kW
|
|
150S-50
|
160
|
50
|
4.5
|
2950
|
37kW
|
|
150S-50A
|
140
|
39
|
4.5
|
2950
|
30kW
|
|
150S-50B
|
133
|
36
|
4.5
|
2950
|
22kW
|
|
200S-95
|
280
|
95
|
5
|
2950
|
132kW
|
|
200S-95A
|
268
|
87
|
5
|
2950
|
110kW
|
|
200S-95B
|
245
|
72
|
5
|
2950
|
75kW
|
|
200S-63
|
280
|
63
|
5
|
2950
|
75kW
|
|
200S-63A
|
245
|
48
|
5
|
2950
|
55kW
|
|
200S-42
|
280
|
42
|
5
|
2950
|
45kW
|
|
200S-42A
|
245
|
36
|
5
|
2950
|
37kW
|
|
250S-65
|
485
|
65
|
3.8
|
1450
|
132kW
|
|
250S-65A
|
420
|
48
|
3.8
|
1450
|
90kW
|
|
250S-39
|
485
|
39
|
3.8
|
1450
|
75kW
|
|
250S-36A
|
420
|
29
|
3.8
|
1450
|
55kW
|
|
250S-24
|
485
|
24
|
3.8
|
1450
|
45kW
|
|
250S-24A
|
420
|
20
|
3.8
|
1450
|
37kW
|
|
250S-14
|
485
|
14
|
3.8
|
1450
|
30kW
|
|
250S-14A
|
420
|
10
|
3.8
|
1450
|
18.5kW
|
|
300S-90
|
790
|
90
|
4.8
|
1450
|
315kW
|
|
300S-90A
|
756
|
78
|
4.8
|
1450
|
280kW
|
|
300S-90B
|
720
|
67
|
4.8
|
1450
|
220kW
|
|
300S-58
|
790
|
58
|
4.8
|
1450
|
185kW
|
|
300S-58A
|
735
|
50
|
4.8
|
1450
|
160kW
|
|
300S-58B
|
685
|
43
|
4.8
|
1450
|
132kW
|
|
300S-32
|
790
|
32
|
4.8
|
1450
|
90kW
|
|
300S-32A
|
700
|
26
|
4.8
|
1450
|
75kW
|
|
300S-19
|
790
|
19
|
4.8
|
1450
|
55kW
|
|
300S-19A
|
700
|
15
|
4.8
|
1450
|
45kW
|
|
300S-12
|
790
|
12
|
4.8
|
1450
|
37kW
|
|
350S-125
|
1260
|
125
|
5.5
|
1450
|
630kW
|
|
350S-125A
|
1181
|
112
|
5.5
|
1450
|
560kW
|
|
350S-125B
|
1098
|
96
|
5.5
|
1450
|
500kW
|
|
350S-75
|
1260
|
75
|
5.5
|
1450
|
360kW
|
|
350S-75A
|
1170
|
65
|
5.5
|
1450
|
300kW
|
|
350S-75B
|
1080
|
55
|
5.5
|
1450
|
225kW
|
|
350S-44
|
1260
|
44
|
5.5
|
1450
|
220kW
|
|
350D-44A
|
1116
|
36
|
5.5
|
1450
|
160kW
|
|
350S-26
|
1260
|
26
|
5.5
|
1450
|
132kW
|
|
350S-26A
|
1130
|
21
|
5.5
|
1450
|
90kW
|
|
350S-16
|
1260
|
16
|
5.5
|
1450
|
75kW
|
|
350S-16A
|
1130
|
12
|
5.5
|
1450
|
55kW
|
|
500S-98
|
2020
|
98
|
6
|
970
|
780kW
|
|
500S-98A
|
1872
|
83
|
6
|
970
|
650kW
|
|
500S-98B
|
1746
|
74
|
6
|
970
|
550kW
|
|
500S-59
|
2020
|
59
|
6
|
970
|
460kW
|
|
500S-59A
|
1872
|
49
|
6
|
970
|
380kW
|
|
500S-59B
|
1746
|
40
|
6
|
970
|
310kW
|
|
500S-35
|
2020
|
35
|
6
|
970
|
280kW
|
|
500S-35A
|
1746
|
27
|
6
|
970
|
215kW
|
|
500S-22
|
2020
|
22
|
6
|
970
|
185kW
|
|
500S-22A
|
1746
|
17
|
6
|
970
|
132kW
|
|
500S-13
|
2020
|
13
|
6
|
970
|
110kW
|
|
600S-47
|
3170
|
47
|
7.5
|
970
|
550kW
|
|
600S-32
|
3170
|
32
|
7.5
|
970
|
380kW
|
|
600S-22
|
3170
|
22
|
7.5
|
970
|
250kW
|
|
600S-22A
|
2860
|
18
|
7.5
|
970
|
185KW
|
|
600S32
|
3170
|
32
|
7.5
|
970
|
355KW
|
|
600S-32A
|
2850
|
26
|
7.5
|
970
|
280KW
|
|
600S-47
|
3170
|
47
|
6..5
|
970
|
560KW
|
|
600S-47A
|
2920
|
40
|
6
|
970
|
450KW
|
|
600S-75
|
3170
|
75
|
6
|
970
|
900KW
|
|
600S-75A
|
2950
|
65
|
6
|
970
|
710KW
|
|
600S-75B
|
2710
|
55
|
6
|
970
|
560KW
|
|
600S-100
|
3170
|
100
|
6
|
970
|
1250KW
|
|
600S-100A
|
3000
|
90
|
6
|
970
|
1120KW
|
|
600S-100B
|
2830
|
80
|
6
|
970
|
900KW
|
|
800S-22
|
5500
|
22
|
7
|
730
|
450KW
|
|
4400
|
14
|
5
|
585
|
250KW
|
|
|
800S-22A
|
4830
|
17
|
7
|
730
|
315KW
|
|
3870
|
11
|
5
|
585
|
185KW
|
|
|
800S-32
|
5500
|
32
|
7
|
730
|
630KW
|
|
4400
|
20
|
4.5
|
585
|
315KW
|
|
|
800S-32A
|
4950
|
26
|
7
|
730
|
450KW
|
|
3960
|
17
|
4.5
|
585
|
250KW
|
|
|
800S-47
|
5500
|
47
|
6.5
|
730
|
1000KW
|
|
4400
|
30
|
4.2
|
585
|
450KW
|
|
|
800S-47A
|
5070
|
40
|
6.5
|
730
|
710KW
|
|
4060
|
25
|
4.2
|
585
|
355KW
|
|
|
800S-76
|
5500
|
76
|
6
|
730
|
1600KW
|
|
4400
|
49
|
4.2
|
585
|
800KW
|
|
|
800S-76A
|
5080
|
65
|
6
|
730
|
1250KW
|
|
4070
|
42
|
4.2
|
585
|
630KW
|
|
|
800S-76B
|
4680
|
55
|
6
|
730
|
1000KW
|
|
3750
|
35
|
4
|
585
|
500KW
|
①產(chǎn)品名稱與雙吸離心泵型號(hào)②雙吸離心泵口徑③雙吸離心泵揚(yáng)程（m）④雙吸離心泵流量⑤雙吸離心泵電機(jī)功率（KW）⑥雙吸離心泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦雙吸離心泵電壓〔V〕⑧雙吸離心泵材質(zhì)⑨雙吸離心泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、S、SH型單級(jí)雙吸離心泵裝配、拆卸、安裝：
裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位?到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均?即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
安裝
1、檢轉(zhuǎn)速離心泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢?水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。
⑤ 在檢 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
6、如安裝在進(jìn)水水位以上，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
三、S、SH型單級(jí)雙吸離心泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行：
1、起動(dòng)與停止：
起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無(wú)空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流置過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開(kāi)大。
④ 均?地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的?升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi).去掉??水.以免凍裂。⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承最高?度不應(yīng)超過(guò)75°C。
② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損?可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應(yīng)加以更?。
④ 定期柁??軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)?聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢?其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
四、S、SH型單級(jí)雙吸離心泵故障原因及排除
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產(chǎn)品標(biāo)簽：S(SH)型單級(jí)雙吸清水離心泵|
單級(jí)雙吸離心泵|臥式清水離心泵
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