概述

我國是一個以煤炭為主要能源的國家，國內(nèi)煤礦眾多，產(chǎn)量總值巨大。在煤炭形成過程中，煤質(zhì)存在優(yōu)劣差異，因此在煤炭生產(chǎn)過程中，綜合洗選廠的功能變得十分重要。洗選的目的不僅能將煤炭按照大小區(qū)分出大塊、中塊、末煤等等級，便于分類儲存和運輸，使得煤炭能得到最大限度的利用，同時在洗煤過程中也能夠提升煤炭的品質(zhì)和價值?？此坪唵蔚墓ぷ鳎枰嚓P多種設備的配合，洗選廠的綜合控制系統(tǒng)是保證整個項目正常運行的重要條件?；谙催x廠控制系統(tǒng)的重要性，加之煤場面積大、工作環(huán)境惡劣、人工作業(yè)通訊難以暢通等不利因素，因此，利用現(xiàn)代成熟技術PLC和現(xiàn)代總線網(wǎng)絡通訊實現(xiàn)其控制功能。

系統(tǒng)特點

• 系統(tǒng)設計采用“多層冗余+相對獨立”方式，以獲得最大的安全性和可靠性。
• 對于重要的系統(tǒng)CPU采用“雙機熱備”的模式，當一只CPU發(fā)生故障時，系統(tǒng)中處于熱備的CPU將無擾動地自動投入運行，切換時間不超過PLC的一個掃描周期，不會影響邏輯運行。
• 操作員站采用客戶端服務器模式，每個子網(wǎng)配置有兩臺冗余的服務器，負責與PLC連接進行數(shù)據(jù)采集，并作為操作員站的實時數(shù)據(jù)庫服務器使用，服務器采取“一用一備”的冗余模式，主備服務器可以通過操作員站手動切換或者檢測到故障后自動切換，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
• 系統(tǒng)采用以太網(wǎng)冗余雙網(wǎng)設計，當一條網(wǎng)絡出現(xiàn)一處異常時，另一條網(wǎng)絡自動投入，不會影響整個系統(tǒng)的運行。
• 上位機對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動控制；當參數(shù)越限或控制對象故障狀態(tài)變化時，畫面上以不同顏色顯示，并實現(xiàn)語音報警。
• 通過PLC對整個系統(tǒng)實現(xiàn)遠程自動控制，并具有聯(lián)鎖保護功能。

系統(tǒng)配置圖

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產(chǎn)品標簽：洗選廠程控系統(tǒng)|

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