DW型單體液壓支柱型號：
DW35-30/100XB
DW31.5-30/100XB
DW28-30/100XB
DW25-30/100XB

技術(shù)參數(shù)

項目	系列型號
	DW35-30/100XB	DW31.5-30/100XB		DW28-30/100XB	DW25-30/100XB
額定工作阻力kN	30
額定工作水壓MPa	3.8
最大高度mm	3500	3150	2800		2500
最小高度mm	2930	2580	2230		1930
行程mm	570
重量kg	53	50	47		44
缸徑mm	100

 單體支柱工安全操作規(guī)程（如何維護(hù)、維修）
一、一般規(guī)定
第1條 支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu) 原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
第2條 進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。
第3條 隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。
第4條 工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求：
1．所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；
2．支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
3．頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；
4．支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；
5．支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準(zhǔn)打重楔。 
第5條 單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米，當(dāng)采高發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。
第6條 工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。
第7條 工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：
1．落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護(hù)；
2．采煤機(jī)割煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。
第8條 架設(shè)支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。
二、準(zhǔn)備、檢查及處理
第9條 準(zhǔn)備：
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，液壓升柱器應(yīng)無斷裂，橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
第10條 檢查與處理：
l．檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理；
2．檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；
3．檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換； 
4．檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換； 
5．檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；
6．應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；
7．滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象；每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象等。
三、工作面基本支護(hù)操作 
（一）單體液壓支柱操作
第11條 帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項： 
1．操作順序：
量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
2．注意事項：柱帽應(yīng)用金屬柱帽。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。
第12條 鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：
l．操作順序：
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進(jìn)行操作）。
（1）掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；
（2）插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1～0.15米的間隙；
（3）背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；
（4）清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；
（5）立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升拄，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。
2．注意事項：
（l）支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù)；
（2）掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁；
（3）跟機(jī)掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時，人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂；
（4）掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤；
（5）追機(jī)支柱距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；
（6）采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱；
（7）調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔；
　 （8）升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；
　 （9）臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱；
（10）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；
（11）支柱時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道；
（12）放炮后崩倒的支架，必須及時支設(shè)好。
（二）木支護(hù)操作
第13條 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項：
1．清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實；
2．柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木，平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸；
3．每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。
第14條 順山棚子的架設(shè)及注意事項：
1．根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；
2．每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子；
3．工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時．要在順山棚子下面打上走向棚子，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
第15條 走向棚子的架設(shè)及注意事項：
1．按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好往窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好；
2．采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。
四、工作面特殊支護(hù)操作
（一）木垛
第16條 操作方法：
1．根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；
2．選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；
3．在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
第17條 注意事項：
1．不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛；
2．木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；
3．木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致；
4．木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上；
5．木垛長度不得小于排距，一般應(yīng)不小于1.2米；
6．木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米，而且要求互成90°；
7．碼木垛時，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；
8．架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；
9．在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下僅打一個木垛；
10．傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
（二）密集支柱或叢柱
第18條 密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。
第19條 注意事項：
1．密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；
2．打密集支柱時，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人；
3．使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。
（三）抬棚或戧柱
第20條 抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
第21條 注意事項：
　1．抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；
　 2．抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀；
　3．支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上；
　4．戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽；
5．戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
（四）端頭四對八根長鋼梁
第22條 操作方法：
l．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料；
2．在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；
3．一人緩慢卸載降柱約0.l米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移；
4．將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。
其余鋼梁操作順序同上。
第23條 注意事項：
1．正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補(bǔ)齊；
2．必須同時有3人以上協(xié)同操作；
3．鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)；
4．支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙；
5．支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭；
6．變形的鋼梁必須及時更換；
7．禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
五、收尾工作
第24條 將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。
第25條 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。

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產(chǎn)品標(biāo)簽：DWXB單體液壓臨時支柱| DWXB型單體液壓支柱

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