掘進(jìn)機(jī)操作和使用
4.1操作程序
(1) 班前檢查
a. 檢查電纜有無(wú)損壞、破裂；
b. 檢查電氣元件是否正常；
c. 檢查刮板輸送機(jī)刮板有無(wú)損壞及磨損情況；
d. 檢查截齒磨損情況，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；
e. 檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無(wú)堵塞；
f. 檢查機(jī)器的隱患，如蓋、零件有無(wú)松脫，破壞；
g. 檢查液壓閥組有無(wú)泄露；
h. 確認(rèn)所有控制開(kāi)關(guān)能自由操作；
i. 確認(rèn)所有控制開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)或中位；
j. 確認(rèn)截割，裝載機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
k. 確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機(jī)刮板松緊適度；
l. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；
m. 確認(rèn)油箱油位處于正常位置；
n. 按機(jī)器潤(rùn)滑表對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)注油；
o. 清理掘進(jìn)機(jī)上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。
(2) 常規(guī)防護(hù)檢查
a. 所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；
b. 檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過(guò)熱現(xiàn)象；
c. 保持機(jī)械鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)件潤(rùn)滑良好；
d. 檢查所有密封有無(wú)泄露，必要時(shí)更換；
e. 保持螺栓、螺釘緊固；
f. 檢查履帶板有無(wú)損壞、裂紋，銷軸失鎖或過(guò)量磨損；
g. 保持摩擦離合器正常工作； h. 檢查所有接觸點(diǎn)的磨損情況。
(3) 操作程序 推薦按照下列程序開(kāi)、關(guān)操作機(jī)器，也可根據(jù)用戶規(guī)定的程序、安全制度操作機(jī)器。
a. 按規(guī)定進(jìn)行班前檢查；
b. 壓下緊急停止按鈕SB1，把隔離開(kāi)關(guān)QS的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕SB1拔出；
c. 將操作箱上的電源控制開(kāi)關(guān)SA1向右旋轉(zhuǎn)45°至“通”位置，接通前級(jí)開(kāi)關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電；
d. 將操作箱上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)SA2向右旋轉(zhuǎn)45°至“工作”位，將油泵控制按鈕SB6按下，警鈴報(bào)警5~8秒后，油泵電動(dòng)機(jī)M1啟動(dòng)，松開(kāi)SB6油泵控制按鈕，這時(shí)操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)的動(dòng)作；
e. 接通總進(jìn)水球閥，此時(shí)內(nèi)、外噴霧工作；
f. 油泵電動(dòng)機(jī)M1啟動(dòng)后，將截割控制按鈕SB4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10s的預(yù)警信號(hào)后，截割電動(dòng)機(jī)M2啟動(dòng)，同時(shí)停止發(fā)送預(yù)警信號(hào)，松開(kāi)SB4截割控制按鈕；
(4) 關(guān)機(jī)步驟
a. 將截割控制按鈕SB5按下，截割電動(dòng)機(jī)M2停止運(yùn)轉(zhuǎn);
b. 關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時(shí)內(nèi)、外噴霧停止工作；
c. 操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復(fù)位；
d. 將液壓各操作手柄置于中間位置；
e. 將油泵控制按鈕SB7按下，油泵電動(dòng)機(jī)M1停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
f. 將電源控制開(kāi)關(guān)SA1向左旋轉(zhuǎn)45°至“斷”位，或按下緊急停止按鈕SB1、SB2，即可斷電。
4.2 EBZ120型掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)作業(yè)
(1) 掘進(jìn)機(jī)切割落煤的程序，是首先在工作面進(jìn)行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開(kāi)始時(shí)機(jī)器逐步向前移動(dòng)，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度（截深）。然后停止機(jī)器移動(dòng)，操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點(diǎn)，機(jī)尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點(diǎn)，提高機(jī)器在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性。最后再擺動(dòng)懸臂切割頭切落出整個(gè)巷道的煤或巖石。
(2) EBZ120型掘進(jìn)機(jī)截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距的規(guī)定，以及通過(guò)落煤效果和切割一米巷道所耗時(shí)間最短來(lái)確定，本機(jī)一般推薦0.5m。截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機(jī)接近滿載、機(jī)器不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)及落煤效率最高為原則，一般推薦為截割頭直徑的2/3。
(3) 截割頭在巷道工作面上截割移動(dòng)的路線，稱為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂?shù)装鍫顩r，有無(wú)夾矸，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則：
a.大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進(jìn)，掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)從煤中鉆進(jìn)，再臥移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；
b.切割斷面，應(yīng)自下而上進(jìn)行以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；
c.工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時(shí)應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動(dòng)切割阻力較??；
4.3 EBZ120型掘進(jìn)機(jī)的操作注意事項(xiàng)
1、 司機(jī)須專職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機(jī)證方可作業(yè)；
2、 啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；
3、 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；
4、 截割時(shí)要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切
割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動(dòng)。
5、 機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高；
6、 調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板；
7、 截割部工作時(shí),若遇悶車(chē)現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī),防止截割電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載；
8、 對(duì)大塊掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載；若大塊煤巖被龍門(mén)卡住時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉；
9、 液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行；
10、注意觀察油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過(guò)規(guī)定值(70℃)時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫；
11、開(kāi)始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出； 12、機(jī)器工作過(guò)程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
五、 拆運(yùn)安裝和調(diào)整
5.1機(jī)器的拆卸和搬運(yùn) 掘進(jìn)機(jī)的重量及體積較大，下井前應(yīng)根據(jù)井下實(shí)際裝運(yùn)條件，視機(jī)器的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運(yùn)輸、起重和安裝。 本機(jī)從設(shè)計(jì)和制造的角度上，已經(jīng)考慮到向井下運(yùn)輸時(shí)的分解情況，具體情況請(qǐng)參照下井解體圖、掘進(jìn)機(jī)各主要零部件的重量和外形尺寸表及下井搬運(yùn)順序表。
掘進(jìn)機(jī)拆卸及井下運(yùn)輸注意事項(xiàng)：
（1） 拆裝前，必須在地面對(duì)所有操作方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
（2） 拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各部位聯(lián)接關(guān)系，并準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備和工具，確保拆卸安全。
（3） 根據(jù)所要通過(guò)的巷道斷面尺寸（高和寬），決定其設(shè)備的分解程度。
（4） 機(jī)器各部件下井的運(yùn)輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免頻繁搬運(yùn)。
（5） 對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。
（6） 所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面下井前應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂；拆后形成的外露聯(lián)接面應(yīng)包扎保護(hù)以防碰壞。
（7） 小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U形卡等)應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。
（8） 下井前，應(yīng)在地面仔細(xì)檢查各部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
（9） 應(yīng)充分考慮到用臺(tái)車(chē)運(yùn)送時(shí)，其臺(tái)車(chē)的承重能力、運(yùn)送中貨物的竄動(dòng)，以及用鋼絲繩固定時(shí)防止設(shè)備損壞及劃傷。
（10）為了保證電氣元件可靠的工作，電控箱運(yùn)輸時(shí)必須裝設(shè)在掘進(jìn)機(jī)的減震器上。
