液壓支架移架順序
操作準(zhǔn)備
1、每次移架前都先檢查本架及鄰架液壓管路、控制線路、通訊線路完好情況，不得出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象，并提前清除架前障礙物，檢查各傳感器、探頭固定位置、方向是否正確、穩(wěn)定可靠及完好情況；檢查支架操作顯示器顯示情況。
2、移架時本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。即：
（1）各種操作要快。
（2）移架速度要均勻。
?。?）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
?。?）支架位置要正，不咬架。
?。?）各組支架要排成一直線。
?。?）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
4、工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
5、備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
6、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。
7、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
8、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移頂、底座箱等等是否開焊斷裂、變形，有無聯(lián)接脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
9、檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全，靈活可靠，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子。
10、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢靠（嚴禁軟連接）。
11、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢靠，溜槽口是否平整，采煤機是否能順利通過。
12、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。
13、支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻或前梁不接頂現(xiàn)象。
14、兩端頭的網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。
操作順序
1、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3、降柱使主頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證達到初撐力。
7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
8、松開操作按鈕。
正常操作
1、液壓支架工工作時應(yīng)精力集中，密切注意支架動作涉及位置及其附近的狀況，防止支架動作可能導(dǎo)致對自身、他人的安全威脅和設(shè)備的損壞，執(zhí)行操作前應(yīng)撤離動作區(qū)域內(nèi)的所有人員；并與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。
2、掌握好支架的合理高度：當(dāng)工作面實際采高不符合規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)一致，其活柱行程應(yīng)保持在200mm-700mm之間。
3、工作面端頭的三架端頭支架的移架順序：
（1）必須兩人配合操作：一人負責(zé)在上風(fēng)流方向觀察指揮，一人操作按鈕。
?。?）先移第二架，再移第一架和第三架。
4、推移刮板輸送機。
5、推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12～15米距離，彎曲段不應(yīng)少于15米。
6、可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
7、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。
8、千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
9、移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。
10、移設(shè)后的刮板輸送機要做到：機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。
11、刮板輸送機推移到位后，隨即將按鈕松開。
12、任何人員都不得滯留在動作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動動作、成組自動動作及跟機自動動作時，控制器發(fā)出自動動作的聲光警示信號后（蜂鳴器有節(jié)奏鳴響，紅色報警燈閃亮），嚴禁人員進入報警支架內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出。
13、執(zhí)行手動操作支架立柱卸壓或降柱動作時，必須先檢查相鄰支架的支護情況，在確保處于支撐狀態(tài)時方可操作。
14、在工作面內(nèi)作業(yè)人員，需要進入支架動作所觸及的危險區(qū)域，應(yīng)對危險區(qū)域內(nèi)的支架實施閉鎖。
特殊操作
1、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序。
2、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小空頂面積。
3、一般采用“帶壓移架”，即同時操作降柱及移架按鈕，及時松開降柱按鈕，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
4、過斷層時，應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死架。
5、過空巷時，除提前打木垛支護外，必須確認空巷已充實后方可移架，以防通過時下塌造成事故。
6、頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理。
7、支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
8、清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
9、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要防炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)備等掩護好，防止崩壞。移架前必須把煤矸清理干凈。
10、工作面初采時，由于頂板未來壓支架接頂效果不好，頂溜時，要多個千斤頂同時頂溜，防止支架后退。
11、工作面冒頂?shù)奶幚?br />
?。?）頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。
?。?）支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
?。?）煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
?。?）當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理。
?。?）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
?。?）移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
?。?）移排頭第一架時，要及時替柱，保證一梁最少二柱將端頭的大板支撐好，防止移架過程中剮偏或掉下大板。
12、執(zhí)行成組自動操作前，應(yīng)對動作架數(shù)和方向進行確認，架數(shù)應(yīng)限制在可視范圍內(nèi)。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進入在支架動作區(qū)域，應(yīng)立即停止成組動作。
13、支架工發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急?；蜷]鎖狀態(tài)時，應(yīng)及時了解原因，確認危險狀況解除后方可復(fù)位。
14、工作面人員在任何地點發(fā)現(xiàn)支架動作將導(dǎo)致危險，無論此時支架是否在動作都應(yīng)立即就地按下急停閉鎖按鈕，使支架停止執(zhí)行的動作，并報告支架工。
15、電控系統(tǒng)運行正常情況下，禁止在本架直接手動操作先導(dǎo)閥按鈕對支架進行控制。如有必要手動操作本架先導(dǎo)閥按鈕時，必須確保有足夠的安全空間，必須檢查管路連接狀況（包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好），只有在確認完好后方可操作。
16、執(zhí)行手動操作支架立柱卸壓或降柱動作時，必須先檢查相鄰支架的支護狀況，在確保處于支撐狀態(tài)時方可操作。
