1 適用范圍
本標準規(guī)定了煤礦井下移動式救生艙（以下簡稱救生艙）井下的安裝、維護和管理等要求。
本標準適用于井工煤礦，包括新建和改、擴建礦井。
2 編制依據(jù)
《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB 50215—2005
《煤礦安全規(guī)程》2010年版
《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年版
《礦山救護規(guī)程》2009年版
國家煤礦安全監(jiān)察局《煤礦井下避難所試點建設(shè)基本要求》（煤安監(jiān)司辦2010第9號）
國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于《建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知》（安監(jiān)總煤裝〔2010〕146號）
《礦用可移動式救生艙通用技術(shù)條件》草稿
《礦用硬體組裝移動式救生艙》企業(yè)標準Q/MKC 572—2010（討論稿）
3 基本要求
3.1礦井救生艙設(shè)置地點和數(shù)量
礦井應(yīng)根據(jù)井下作業(yè)人員和巷道斷面等情況，結(jié)合礦井避災(zāi)路線，合理選擇和布置移動式救生艙。
有突出煤層的采區(qū)應(yīng)設(shè)置采區(qū)避難硐室，設(shè)置位置應(yīng)當根據(jù)實際情況確定，但必須設(shè)置在防逆流風(fēng)門外的進風(fēng)流中。煤與瓦斯突出礦井以外的其他礦井，從采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的額定防護時間內(nèi)不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000米范圍內(nèi)設(shè)置救生艙。
突出煤層的掘進巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時，必須在距離工作面500米范圍內(nèi)設(shè)置救生艙。
救生艙規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足所服務(wù)區(qū)域內(nèi)同時工作的最多人員的避難需要。各個救生艙之間的距離不應(yīng)大于1000～1500m。
3.2救生艙安放硐室的要求
3.2.1救生艙安放硐室的設(shè)置應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力異常區(qū)以及透水威脅區(qū)，并要求盡量布置于巖層中，且頂板完整、支護完好（采用混凝土，厚度200～300mm），前后20m范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃性材料支護，符合安全出口的相關(guān)要求。應(yīng)保證道路暢通，安全間距、風(fēng)速等符合《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)標準的規(guī)定。
3.2.2 救生艙安放硐室的形狀宜采用半圓拱形，高度大于2.6m，巷道凈寬不得小于2m。救生艙安放硐室的尺寸，應(yīng)根據(jù)選用的救生艙的規(guī)格和通風(fēng)要求確定。
3.2.3 救生艙安放硐室內(nèi)地面應(yīng)高于巷道底板0.2m，水泥鋪底厚150～200mm，傾斜度不大于3°，以保證救生艙水平放置時保持平穩(wěn)。
3.2.4 救生艙安放硐室頂板應(yīng)安裝防水設(shè)施，不得有滴水現(xiàn)象。
3.2.5 救生艙安放硐室外20米范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃物品。
3.2.6 壓風(fēng)、供水及信號傳輸管線在進入避難硐室前應(yīng)埋設(shè)于巷底或巷壁，或采取其他措施保護，確保在災(zāi)變發(fā)生時不被破壞。埋設(shè)或保護距離至少不得低于200米。
3.2.7救生艙安放硐室應(yīng)根據(jù)不同巖性采用錨噴、砌碹等方式支護，支護材料應(yīng)阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕。
3.3救生艙安放硐室標識
礦井避災(zāi)路線圖應(yīng)包含井下所有避難硐室設(shè)置情況。救生艙安放硐室應(yīng)有清晰、醒目的標識牌，并懸掛于救生艙安放硐室外。標識牌中應(yīng)明確標注救生艙位置和規(guī)格、種類，井巷中應(yīng)有救生艙方位的明顯標示，以便災(zāi)變時遇險人員能夠迅速到達救生艙。
在井下通往救生艙安放硐室的入口處應(yīng)有“救生艙”的反光顯示標志,標志應(yīng)符合AQ 1017-2005標準要求。
3.4 通風(fēng)設(shè)施
救生艙安放硐室應(yīng)設(shè)立在進風(fēng)風(fēng)流中，通風(fēng)應(yīng)滿足AQ1028-2006標準要求。
壓風(fēng)供氣應(yīng)符合MT 390—1995標準要求，壓風(fēng)供氣系統(tǒng)應(yīng)專門配置，發(fā)生災(zāi)害時自動投入運行、供給壓氣。必須保證風(fēng)源穩(wěn)定可靠，災(zāi)害應(yīng)急時隨時可用。按救生艙額定人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于0.3m3。
3.5供水設(shè)施
礦供水管道相聯(lián)接，整條巷道每隔約50m安裝1個閥門。
3.6 供電設(shè)施
供電安全、可靠。用于煤礦井下的救生艙用電部分應(yīng)當充分考慮煤礦的供電條件，并符合煤礦用電安全需要的相關(guān)標準要求。需要使用井下交流1140V/660V和380V的電。
電源安裝要求：
a)供電系統(tǒng)供電設(shè)備應(yīng)具有短路、過載和漏電（含漏電閉鎖）保護。低壓控制設(shè)備應(yīng)具有短路、過載、斷相、漏電閉鎖等保護及遠程控制裝置。
b)電源供電電纜應(yīng)為煤礦用阻燃電纜，一般采用重型橡套銅芯多股電纜，并應(yīng)帶有一芯接地芯線，內(nèi)接地芯線應(yīng)與接線盒內(nèi)的接地端子可靠連接。電纜應(yīng)設(shè)有防護裝置，應(yīng)防止電纜被意外砸傷、拉傷或刮傷，并應(yīng)將電纜躲開淋水、積水地點。
3.7通訊設(shè)施
煤礦救生艙與其相關(guān)點的通訊連接，使用有線程控電話，通訊電話應(yīng)防爆，符合“煤礦安全規(guī)程”和GB3836.2-2000要求；通訊電纜應(yīng)為煤礦用阻燃電纜，電纜應(yīng)設(shè)有防護裝置，應(yīng)防止電纜被意外砸傷、拉傷或刮傷，并應(yīng)將電纜躲開淋水、積水地點；救生艙的通訊應(yīng)與礦井主通訊聯(lián)網(wǎng)。
3.8安裝運輸
救生艙是分體式，運輸時拆開分段運輸，主要使用礦用平板車和絞車運輸，到達安裝點后逐段組裝，并安裝好配套設(shè)施。
4 功能及配置
4.1救生艙基本參數(shù)見表1。
表1 救生艙基本參數(shù)
| 項 目 | 參數(shù) |
| 額定人數(shù)，人 | 6～38 |
| 額定防護時間，h | ≥96 |
| 抗沖擊力，MPa | ≥1.5 |
| 抗爆炸沖擊力，MPa | ≥2 |
| 瞬間耐高溫能力，℃ | 1200 |
| 持續(xù)耐高溫能力，℃ | ≥55 |
| 最大耐水壓能力，MPa | 0.1 |
| 規(guī)格尺寸（L×W×H），m（不同型號外形尺寸有所不同） | （6.8～10）×1.7×1.9 |
| 空載質(zhì)量，t | ≤12.8 |
4.2救生艙正常使用時能保持正壓狀態(tài)（艙內(nèi)氣壓大于艙外氣壓），生存艙內(nèi)壓力在100Pa～1000Pa內(nèi)；過渡艙內(nèi)壓力不小于200Pa，防止有毒有害氣體滲入。
4.3額定防護時間不小于96h，并且有不小于1.2倍的安全系數(shù)。
4.4救生艙外部顏色在煤礦井下照明條件下應(yīng)醒目，宜采用黃色或紅色。同時，應(yīng)設(shè)置明顯的安全熒光條碼、安全標志標識、安全使用須知、扳手啟動符號等標識。
4.5 救生艙及內(nèi)部設(shè)備具有防腐蝕、防蟲鼠啃咬等性能。
4.6 救生艙的有效容積（包括過渡艙和生存艙），保證人均占有容積不小于1.0m3，其中過渡艙凈容積應(yīng)不小于1.6m3。觀察窗宜設(shè)置在生存艙的適當位置，材質(zhì)應(yīng)具有與整艙相匹配的耐高溫、抗沖擊等性能。急逃生口，在救生艙艙門無法正常開啟的緊急情況下，遇險人員能夠借此逃生。
4.7瞬間耐高溫能力，艙體在瞬間（≤0.2S）環(huán)境溫度1200℃條件下，無開裂、變形等影響使用的缺陷。
4.8持續(xù)耐高溫能力，額定防護時間內(nèi)持續(xù)環(huán)境溫度55℃條件下，艙內(nèi)溫度不大于33℃±2℃。
4.9抗沖擊力不小于1.5 MPa。
4.10抗爆炸沖擊力不小于2 MPa。
4.11救生艙具備快速起動能力，起動時間應(yīng)不大于20s。
4.12救生艙具備可移動性，明確安全、可靠移動的方式、方法及所需設(shè)備。
4.13氧氣供給保障系統(tǒng)、救生艙應(yīng)具備壓風(fēng)供氧、壓縮氧供氧二級供氧保障體系以及自救器逃生保障系統(tǒng)。救生艙具有與礦井壓風(fēng)系統(tǒng)的接口和壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置，可以在礦井壓風(fēng)系統(tǒng)未被破壞的情況下對艙內(nèi)供氧。保證壓風(fēng)供氧速率應(yīng)不小于每人2.5L/min（標準狀態(tài)下），連續(xù)噪聲應(yīng)不大于70dB(A),出口壓力應(yīng)不大于0.2MPa。壓縮氧供氧，以人均耗氧量0.5L/min計算，能夠單獨保證救生艙的額定保護時間。自救器救生艙應(yīng)配備隔絕式氧氣自救器，使用時間應(yīng)不小于45min，應(yīng)符合MT 711的有關(guān)規(guī)定。配備量應(yīng)不小于額定人數(shù)的1.5倍。
4.14空氣凈化
救生艙應(yīng)具有有效的空氣凈化與溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在額定防護時間內(nèi)保證艙內(nèi)空氣及有毒有害氣體濃度滿足表2的規(guī)定。
表2 艙內(nèi)空氣及有毒、有害氣體濃度
| 項目 | O2 | CO | CO2 | CH4 | 溫度 | 濕度 |
| 指標 | 18.5%～23.0% | ≤24X10-6 | <1.0% | ≤1.0% | 330C±20C | ≤85% |
4.15 溫濕度調(diào)節(jié)
在外界電力供應(yīng)中斷或空調(diào)機組意外停轉(zhuǎn)情況下能夠滿足艙內(nèi)制冷除濕的需要。
4.16 環(huán)境監(jiān)測
艙內(nèi)環(huán)境參數(shù)包括CO、CO2、O2、CH4、溫度和濕度，應(yīng)進行實時監(jiān)測、顯示和超限報警，若超出表2的規(guī)定值時應(yīng)自動聲光報警，聲級強度不宜大于85dB（A）；艙外環(huán)境監(jiān)測的參數(shù)包括CO、CO2、O2、CH4，應(yīng)進行實時監(jiān)測、顯示。
4.17通訊
救生艙具備與井下通訊網(wǎng)連接的接口及通訊方式失效情況下的信息交流方法, 保證災(zāi)變期間通訊可靠，電話機應(yīng)符合MT/T 289 的有關(guān)規(guī)定。
4.18 艙內(nèi)照明及指示
救生艙采用一體式礦燈照明。艙內(nèi)儲備逃生用一體式礦燈，數(shù)量不少于額定人數(shù)的25%。救生艙外部應(yīng)有反光標志，便于黑暗環(huán)境中辨識。
4.19動力保障
救生艙內(nèi)具有動力供應(yīng)系統(tǒng)，在失去外部供電的情況下，內(nèi)部電源能維持額定工況下的電力消耗需要。具備外部電源接入接口，在救生艙處于備用狀態(tài)下能利用外部電源對救生艙內(nèi)部電源充電。外部電源及電源接口應(yīng)有完善的安全保護，保證在意外情況下的供電安全及災(zāi)變條件下外部電源中斷時救生艙內(nèi)部的供電安全。救生艙內(nèi)部采用集中供電方式，礦用隔爆兼本質(zhì)安全型防爆型式，具備自動充電、充電狀態(tài)顯示、均衡充電、均衡放電等電源管理和過充、過放等安全保護功能。動力保障系統(tǒng)的備用電池采用大容量的鎳氫蓄電池。救生艙內(nèi)、外部供電應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換時間不大于0.1S。
4.20生存保障
救生艙應(yīng)配備在額定防護時間內(nèi)額定人員生存所需要的食品和飲用水，并有足夠的安全余量。其中，食品配備不少于2000kJ/人.天，飲用水不少于0.5L/人.天。避難硐室配備急救箱、蘇生器、工具箱、滅火工具、人體排泄物收集處理裝置等設(shè)施設(shè)備。
4.21救生艙用電氣設(shè)備、高壓容器、儀器儀表、化學(xué)藥劑等，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定和國家有關(guān)管理要求，納入安全標志管理的設(shè)備應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標志。
4.22救生艙主要配置表見表3。
表3 救生艙主要配置表
| 序 號 | 型號 | 產(chǎn)品名稱 | 備注 |
| 1 | 艙體 | ||
| 2 | KDD1200 | 礦用隔爆型備用電池箱 | |
| 3 | KDW1140/12 | 礦用隔爆兼本安直流穩(wěn)壓電源 | |
| 4 | FBFN01.4/12 | 礦用隔爆型直流電動風(fēng)扇 | |
| 5 | ZSK-4.0/380 | 煤礦救生艙用防爆空調(diào)裝置 | |
| 6 | GTG100H（B） | 紅外甲烷傳感器 | |
| 7 | GH3 | 多氣體傳感器 | |
| 8 | GRG5H | 紅外二氧化碳傳感器 |
5 管理與維護
5.1救生艙及安裝硐室應(yīng)專門設(shè)計并編制施工措施，報礦井總工程師審批后施工；竣工后由安全副礦長組織通風(fēng)、安全及生產(chǎn)部門相關(guān)人員進行驗收，合格后才能投入使用。
5.2礦井建立救生艙管理制度，設(shè)專人管理，每周檢查一次。按相關(guān)規(guī)定對其配套設(shè)施、設(shè)備進行維護、保養(yǎng)或調(diào)校，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)施完好可靠。
5.3救生艙配備的食品、水和急救藥品，過期或失效的必須及時更換，且在有效期內(nèi)。
5.4每天檢查救生艙門是否開啟靈活和密封可靠，檢查橡膠是否老化。
5.5每天必須檢查救生艙內(nèi)壓縮氧和壓風(fēng)供氣性能。
5.5.1壓縮氧供氣：
a)減壓器應(yīng)定期檢驗完好性，流量在0.4～15L/min范圍內(nèi)應(yīng)可調(diào)。
b)定期檢查氧氣瓶壓力，如壓力小于13.5MPa，應(yīng)及時充氣。
c)醫(yī)用氧氣瓶鋼瓶符合 GB5099標準和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。氧氣瓶有效期15年，3年檢驗一次，檢驗合格后方可使用。充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負責(zé)，逐只進行檢查。檢查內(nèi)容包括：瓶閥開啟靈活性，閥門關(guān)閉應(yīng)可靠；瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；氣瓶充裝后，如出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷，應(yīng)立即停止使用。
5.5.2壓風(fēng)供氣
檢測壓風(fēng)供氣裝置完好性，壓風(fēng)壓力和壓風(fēng)供氣量符合壓風(fēng)自救供氣系統(tǒng)要求。
5.6便攜式自救器應(yīng)按MT711-1997標準定期校驗，并作好記錄。隔絕式壓縮氧自救器：每隔半年要檢查氧氣瓶壓力。每隔3年要對氧氣瓶做水壓試驗。每隔半年更換CO2吸收劑（未使用狀態(tài)下）。
5.7每周需檢查救生艙安放硐室內(nèi)的聯(lián)接牢固、可靠性。如螺絲聯(lián)接是否松動等。
5.8 每周需檢查救生艙安放硐室的支護，保證支護牢固，可靠。
5.9 每周需檢查檢查甲烷傳感器的完好性，并定時監(jiān)測通風(fēng)瓦斯?jié)舛取?/div>
5.10 每周需檢查電氣設(shè)備（直變器、礦用真空饋電開關(guān)，照明電源裝置）完好性，檢查供電系統(tǒng)是否供電。應(yīng)定期檢查電氣設(shè)備和儀器儀表完好性以及是否能正常運行。
5.11定期檢驗進入艙體內(nèi)的空氣流量，流量應(yīng)滿足要求，否則，應(yīng)查明原因并及時排除。
5.12油水分離器過濾芯每月更換一次，如發(fā)現(xiàn)過濾后氣體有異味，應(yīng)提前更換。
5.13凈化系統(tǒng)，一般每隔8小時就要對救生艙艙內(nèi)的空氣進行過濾清理，除去異味，同時檢測室內(nèi)氣體濃度，以保證使用安全。 凈化系統(tǒng)中所使用的化學(xué)藥劑，應(yīng)封裝保存。如未使用，CO2、CO吸收劑、活性炭、吸濕劑等化學(xué)藥劑2年應(yīng)更換，如果發(fā)生變色失效，應(yīng)及時更換。
5.14降溫系統(tǒng)應(yīng)完好。
5.15礦井應(yīng)對入井人員進行救生艙使用的培訓(xùn)，每年組織一次救生艙使用演練，確保每位入井員工都能正確使用救生艙及其配套設(shè)施。
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