| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不出液 |
1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液 2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏氣 4，吸上高度超過允許范圍 5，使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7，轉(zhuǎn)向反了 8，機(jī)械密封漏氣 |
1，重新灌滿液體。（第二次啟動(dòng)則不必灌液） 2，淸除雜物 3，檢修和更換吸入管路 4，按允許吸上高重新安裝泵 5，重新選泵 6，降低吸程或采用取倒灌安裝 7，糾正轉(zhuǎn)向 8，檢修或更換機(jī)械密封 |
| 自吸時(shí)間長 |
1，.液體溫度過高 2，吸入管道過長 3，進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4，出口淹沒在液體中 |
1，液體溢度降至40℃以下 2，盡量縮短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口與大氣相通 |
| 流量不夠 |
1，吸入管浸泡的深度不夠 2，吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕 4，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕 5，葉輪與泵蓋間隙太大 |
1，增加吸入管的浸入深度 2，換合適的管路，清除雜物 3，換新葉輪 4，換新密封環(huán) 5，減少間隙 |
| 揚(yáng)程不夠 |
1，葉輪腐蝕嚴(yán)重 2，電機(jī)配錯(cuò) 3，葉輪與泵蓋間隙太大 |
1，換新葉輪 2，更換電機(jī) 3，減少間8隙 |
| 軸承過熱 |
1，潤滑油不夠或太多 2，泵軸與電機(jī)軸不同心 3，軸承損壞 4，軸承質(zhì)量不符 |
1，潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40% 2，調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心 3，換新軸承 4，換低噪音軸承 |
| 振動(dòng)嚴(yán)重 |
1，泵軸與電機(jī)軸不同心 2，泵軸彎曲 |
1，調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心 2，重新?lián)Q軸 |
| 密封泄漏 |
1.彈簧壓力不足 2，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3，動(dòng)壞密封圈腐蝕變形 4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng) |
1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2，修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán) 3，重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈 4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
| 電機(jī)過熱 |
1，液體比重大成溫度太高 2，機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3，電壓過低 4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機(jī)與泵柚的不同心 |
1，加大電機(jī) 2，重新調(diào)整彈簧壓縮量 3，提高電壓 4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障 |
