橋式起重機(jī)車輪損壞的常見情況：
起重機(jī)的車輪是最易磨損的零件之一。在工作中，車輪的損環(huán)常見的有踏面剝落、壓陷、早期磨損以及輪緣的磨損和塑性變形等。它們隨著熱處理?xiàng)l件不同而有以下幾種情況。
（1）表面淬火（火焰淬火）的車輪，由于硬化深度淺（一般為4—5㎜），車輪所承受的最大剪應(yīng)力超過淬硬層的深度，踏面出現(xiàn)大片的剝落（壓碎）。
（2）整體淬火的車輪踏面，因其硬度層較深，故不產(chǎn)生疲勞剝落，由于安裝超差，輪緣的磨損較突出。
（3）不淬火的車輪踏面，由于硬度低，工作時(shí)有局部塑性變形，從而出現(xiàn)鱗片狀磨屑，而造成早期磨損。有時(shí)因制動(dòng)力矩過大，制動(dòng)時(shí)車輪在軌道上打滑，形成了局部磨損，使車輪踏面上出現(xiàn)深溝或車輪不圓等現(xiàn)象。
（4）表面局部壓陷，多因鑄造車輪踏面層下存在疏松、縮孔、砂眼等缺陷，在單位壓力較大時(shí)就出現(xiàn)凹坑。
（5）輪緣的磨損和塑性變形，是由于車輪或軌道安裝的質(zhì)量不佳等原因造成車輪啃道，使輪緣逐漸磨損，并產(chǎn)生塑性變形，接觸部分的表面因冷縮硬化而呈鱗片狀剝落，啃軌愈重磨損愈快。
輪的安全檢查：
（1）輪緣不應(yīng)有裂紋，顯著的變形和磨損。
（2）輪緣和輪輻不應(yīng)有裂紋和顯著的變形。
（3）相匹配的車輪直徑差不應(yīng)超過規(guī)定值。
（4）車輪踏面應(yīng)磨損均勻，不應(yīng)超過規(guī)定值。
（5）軸承不發(fā)生異常聲響、振動(dòng)等，溫升不超過規(guī)定值，潤(rùn)滑狀態(tài)良好。
車輪組的修理
車輪的踏面不應(yīng)有凹痕、沙眼、氣孔、縮松、裂紋、削落等缺陷。發(fā)現(xiàn)后不能焊補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)更換新車輪。如果踏面上有麻點(diǎn)，當(dāng)車輪直徑≤500㎜，麻點(diǎn)直徑≤1㎜；當(dāng)車輪直徑>500㎜，麻點(diǎn)直徑≤1。5㎜，且深度均≤3㎜和不多于5處時(shí)，可繼續(xù)使用。
兩主動(dòng)輪直徑相對(duì)磨損差超過直徑的1‰時(shí)，應(yīng)重新加工成相同的直徑，其公差應(yīng)不低于d6，角型軸承箱中滾動(dòng)軸承的損壞也是常見的，多數(shù)由于裝配或潤(rùn)滑不當(dāng)所致。裝配時(shí)除按圖樣在悶蓋、通蓋與軸承外套間留有規(guī)定的間隙外，當(dāng)用圓錐滾子軸承時(shí)，應(yīng)用軸端的圓形螺母或悶蓋、通蓋上的調(diào)整墊調(diào)整其軸向游隙。
